在喷涂设备干燥室内涂料的固化过程中。工件涂层的温度随时间而变化,通常分为三个阶段加热、保温和冷却。喷涂设备涂料固化时,涂层从室温升至所需干燥温度为加热阶段,所需时间为加热时间,一般在5~10min内选择。在此期间,加热工件需要大量的热量,而大多数溶剂在这个阶段挥发迅速。因此,有必要在这个阶段加强通风,消除溶剂蒸气,补充新鲜空气。
喷涂设备涂料固化时,根据涂料溶剂沸点选择加热时间。沸点高,加热时间短,加速溶剂挥发。但加热速度过快,溶剂挥发不均匀,涂层可能不均匀。当然,加热时间较长,涂层溶剂挥发缓慢,涂层质量好,但生产率降低,运行成本增加;涂层溶剂沸点低,加热时间长,可防止溶剂沸腾造成涂层缺陷。
在喷涂设备涂料固化过程中,涂层达到所需干燥温度后,恒温持续时间称为保温阶段,所需时间为保温时间。在这个阶段,涂层起着化学作用,成膜,少量溶剂蒸发,所以既需要热量又需要新鲜空气,但两者的需求都比开温阶段少。保温时间根据涂层材料、涂层质量要求、干燥方法等因素选择。具体数据可参考涂料供应商提供的数据,也可通过实验确定。
干燥各阶段的时间和温度调试,经过多次生产试验,记录数据,最终达到准确最佳状态。如果干燥室分为加热和保温段,可分别调试。
喷涂设备涂料固化时,涂层温度从干燥温度下降,称为干燥室的冷却时间,一般指干燥室的出口区域。工件离开干燥室时,温度一般只比干燥温度低几十度。干燥后应设置强制冷却室。如不立即进行下道工序,可自然冷却。