在喷涂设备干燥室内涂料的固化过程中。工件涂层的温度随时间而变化，通常分为三个阶段加热、保温和冷却。喷涂设备涂料固化时，涂层从室温升至所需干燥温度为加热阶段，所需时间为加热时间，一般在5~10min内选择。在此期间，加热工件需要大量的热量，而大多数溶剂在这个阶段挥发迅速。因此，有必要在这个阶段加强通风，消除溶剂蒸气，补充新鲜空气。

  喷涂设备涂料固化时，根据涂料溶剂沸点选择加热时间。沸点高，加热时间短，加速溶剂挥发。但加热速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能不均匀。当然，加热时间较长，涂层溶剂挥发缓慢，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加；涂层溶剂沸点低，加热时间长，可防止溶剂沸腾造成涂层缺陷。

  在喷涂设备涂料固化过程中，涂层达到所需干燥温度后，恒温持续时间称为保温阶段，所需时间为保温时间。在这个阶段，涂层起着化学作用，成膜，少量溶剂蒸发，所以既需要热量又需要新鲜空气，但两者的需求都比开温阶段少。保温时间根据涂层材料、涂层质量要求、干燥方法等因素选择。具体数据可参考涂料供应商提供的数据，也可通过实验确定。

  干燥各阶段的时间和温度调试，经过多次生产试验，记录数据，最终达到准确最佳状态。如果干燥室分为加热和保温段，可分别调试。

  喷涂设备涂料固化时，涂层温度从干燥温度下降，称为干燥室的冷却时间，一般指干燥室的出口区域。工件离开干燥室时，温度一般只比干燥温度低几十度。干燥后应设置强制冷却室。如不立即进行下道工序，可自然冷却。